viernes, 13 de mayo de 2016

Normas de Seguridad para el uso de Máquinas Herramientas
1-Agujereadoras

Las poleas y correas de transmisión de la máquina deben estar protegidas por cubiertas.
Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a tierra correspondiente.
Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc, deben realizarse con la máquina parada.
Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia, al alcance inmediato del operario.
Para retirar una pieza, eliminar las virutas, comprobar medidas, etc se debe parar el taladro.

EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos, sobre todo con materiales duros, frágiles o quebradizos, debido al peligro que representa para los ojos las virutas y fragmentos de la máquina pudieran salir proyectados.
Manejar la máquina sin distraerse.
Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo extraño en un ojo, no lo refriegue, puede provocarse una herida. Acuda inmediatamente al médico.
Las virutas producidas nunca deben retirarse con la mano, ya que se pueden producir cortes y pinchazos.
Las virutas deben retirar con un cepillo o escobilla adecuados, estando la máquina parada. Para las virutas largas y cortantes se debe usar un gancho con cazoleta guardamano


Antes de comenzar el trabajo:
a)      Que la mesa de trabajo y su brazo están perfectamente bloqueados, si el taladro es radial o de columna.
b)      Que el cabezal está bien bloqueado y situado, si el taladro es de sobremesa.
c)      Que la mordaza, tornillo o el dispositivo de sujeción de que se trate, está fuertemente anclado a la mesa de trabajo.
d)     Que la pieza a taladrar esté firmemente sujeta al dispositivo de sujeción, para que no pueda girar y producir lesiones.
e)      Que nada entorpezca a la broca en su movimiento de rotación y de avance.
f)       Que la broca está correctamente fijada al portaherramientas.
g)      Que la broca está correctamente afilada, de acuerdo al tipo de material que se va a mecanizar

2-Balancines
Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas, se deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes.
Los engranajes, correas de transmisión, poleas, cadenas, e incluso los ejes lisos que sobresalgan, deben ser protegidos por cubiertas.
Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc, deben realizarse con la máquina parada.
Manejar la máquina sin distraerse.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca.
Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así como contra caídas de piezas pesadas.
Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.
Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga.
Es obligatorio el uso de protectores auditivos y guantes de protección para prevenir posibles cortes durante el manipuleo de materiales.

Antes de comenzar el trabajo:
a)      Antes de poner en marcha la máquina verifique que todas las guardas de protección estén en su lugar debidamente instaladas.
b)      Revise el estado de todas las herramientas y equipos a usar.
c)      Al iniciar sus tareas y luego de cada interrupción, asegúrese que ningún material extraños u objetos hayan sido introducidos en la matriz.
d)     No almacene material sobre la mesa o costados de la máquina
e)      Se debe tomar firmemente la pieza con la cual se está trabajado, manteniendo las manos fuera del área de la matriz.
f)       Conozca bien el manejo de la matriz que va a operar. Recuerde que una pieza mal colocada puede dar lugar a un accidente (rotura de la matriz, proyección violenta de un trozo metálico, ruido intenso, etc).
g)      No proceda a limpiar la matriz sin detener el motor.
h)      No proceda a ninguna operación ya sea mecánica o eléctrica, de cambio o arreglo en una balancín en marcha.
i)        En caso de una interrupción imprevista, o un estado deficiente o inseguro de cualquier parte de la máquina informe al supervisor.

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3-Fresadoras

Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas, se deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes.
Los engranajes, correas de transmisión, poleas, cardanes e incluso los ejes lisos que sobresalgan deben ser protegidos por cubiertas.
Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a tierra correspondiente.
Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc, deben realizarse con la máquina parada

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos, sobre todo cuando se mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos, debido al peligro que representa para los ojos las virutas y fragmentos de la máquina pudieran salir proyectados.
Manejar la máquina sin distraerse.
Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estaño en un ojo, no lo refriegue, puede provocarse una herida. Acuda inmediatamente al médico.
Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano, ya que se pueden producir cortes y pinchazos.
Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados, estando la máquina parada. Para virutas húmedas o aceitosas es mejor emplear una escobilla de goma.
Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca.
Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así como contra caídas de piezas pesadas.
Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.
Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga.

Antes de comenzar el trabajo:
a)      Que la mordaza, plato divisor o dispositivo de sujeción de piezas, de que se trate, está fuertemente anclado a la mesa de la fresa.
b)      Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujeción y que en su movimiento no encuentre obstáculos.
c)      Que la fresa está bien colocada en el eje del cabezal y firmemente sujeta.
d)     Que están apretados los tornillos de fijación del carro superior.
e)      Que las carcasas de protección resguardos de los engranajes, cardanes y eje del cabezal están correctamente colocadas y fijadas.
f)       Que no haya piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser alcanzadas por la máquina.
g)      Siempre que se pueda, se protegerá la fresa con una cubierta que evite los contactos accidentales y las proyecciones de fragmentos de la herramienta en caso de que se rompiera

4-Máquinas con herramientas de muela abrasiva (rectificadoras y amoladoras)

Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas, se deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes.
La muela abrasiva debe ir provista de un protector metálico resistente.
Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia al alcance inmediato del operario.
Toda defensa de la máquina se debe mantener en su lugar, y cuando se quiten, para efectuar reparaciones por ejemplo, se deben reemplazar nuevamente antes de poner en marcha la máquina.
Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a tierra correspondiente.
Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc, deben realizarse con la máquina parada.
Deben disponer de una pantalla transparente e inastillable para prevenir proyecciones peligrosas.
Las muelas deben almacenarse en lugares que no soporten temperaturas extremas y secas.
Las muelas deben conservarse protegidas en estanterías que permitan ser seleccionadas sin dañarlas.
Evitar que las muelas se caigan o choquen entre sí.
Utilizar siempre muelas en buen estado.
Chequear la herramienta antes de colocarla en la máquina. Golpear ligeramente con una pieza no metálica, debe producir un sonido claro. En el caso de un sonido mate o cascado puede significar la existencia de grietas; debe se controlada más rigurosamente.
Las muelas deben entrar libremente en el eje de la máquina. No deben entrar forzadas no demasiado holgadas.
El núcleo de la muela no debe sobresalir de las caras de la misma.
Todas las superficies de las muelas, juntas y platos de sujeción que están en contacto, deben estar limpias y exentas de cualquier cuerpo extraño.
El diámetro de los platos o bridas de sujeción deben ser al menos igual a la mitad del diámetro de la muela.
Entre la muela y los platos de sujeción, deben interponerse juntas de un material elástico con espesor adecuado. El diámetro de la junta no debe ser inferior al diámetro del plato.
Las muelas nuevas deben girar a la velocidad de trabajo y con el protector puesto.


EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos.
Manejar la máquina sin distraerse.
Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estaño en un ojo, no lo refriegue, puede provocarse una herida. Acuda inmediatamente al médico.
Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca.
Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así como contra caídas de piezas pesadas.
Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.
Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga.
Se debe usar guantes contra cortes y abrasión.

Antes de comenzar el trabajo:
a)      Que las muelas esté bien ajustada y sujeta.
b)      Que no hay nada que estorbe a la muela en su movimiento.
c)      Que el protector de la muela está correctamente colocado.
d)     Que las mordazas, tornillos, bridas, platos, puntos o el dispositivo de sujeción de que se trate estén fuertemente anclados.
e)      Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujeción.
f)       Que las carcasas de protección o resguardos de los engranajes y órganos en movimiento esté correctamente colocadas y fijadas.
g)      Que la planta pantalla transparente de protección contra proyecciones se encuentra bien situada.
h)      Que no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser alcanzados por la máquina.

5-Tornos
Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas, se deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes.
Los ruedas dentadas, correas de transmisión, acoplamientos, e incluso los ejes lisos, deben se protegidos por cubiertas.
Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a tierra correspondiente.
Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc, deben realizarse con la máquina parada.

EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos, sobre todo cuando se mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos, debido al peligro que representa para los ojos las virutas y fragmentos de la máquina pudieran salir proyectados.
Manejar la máquina sin distraerse.
Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estaño en un ojo, no lo refriegue, puede provocarse una herida. Acuda inmediatamente al médico.
Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano, ya que se pueden producir cortes y pinchazos.
Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados, estando la máquina parada. Para virutas húmedas o aceitosas es mejor emplear una escobilla de goma.
Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca.
Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca.
Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así como contra caídas de piezas pesadas.
Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.
Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga.








LUISA FERNANDA QUINTERO
ID: 000227705
VI SEMESTRE ADMINISTRACIÓN EN SALUD OCUPACIONAL
2016





jueves, 12 de mayo de 2016

Recomendaciones generales
  1. Cerciórese, antes de su uso, de que las máquinas y equipos no tienen quitados los dispositivos de seguridad, enclavamiento, y emergencia. Bajo ningún concepto, salvo en operaciones de reparación y mantenimiento con la máquina desconectada, deben quitarse nunca estos dispositivos de seguridad.
  2. Respetar las zonas señalizadas como de acción de las máquinas que disponen de partes móviles. No penetrar en el interior de las áreas de riesgo mientras la máquina esté en funcionamiento o conectada.
  3. Atender a la señalización de seguridad (pictogramas) que marca los riesgos potenciales de los lugares de trabajo.
  4. No fumar, comer o beber durante la realización de las tareas. Llevar el pelo corto o recogido y no llevar prendas (corbatas, bufandas, pañuelos, colgantes, pulseras, anillos, etc…) que puedan dar lugar a atrapamientos por las partes móviles de las máquinas, o enganches.
  5. Conocer y aplicar los procedimientos de trabajo de que se disponga en el laboratorio o taller.
  6. Verifique la disponibilidad de iluminación suficiente en la zona de trabajo para poder desarrollar este con seguridad.
  7. Mantener limpio y ordenado el lugar y puesto de trabajo: máquinas, suelos y paredes libres de desechos, derrames, virutas o papeles. Si de resultas de las operaciones que Ud. lleva a cabo se genera algún residuo, contacte con la Oficina Verde (Ext. 77038) para proceder a su gestión.
  8. En ningún caso adopte actitudes peligrosas o temerarias a la hora de manipular equipos, herramientas o máquinas- herramienta.
  9. Ante cualquier tipo de anomalía, problema o emergencia, avisar al Responsable en materia de Seguridad y Salud del área de trabajo (N3) o al Responsable de Tareas Específicas (N4).











PUBLICADO POR ULISES RINCÓN SANCHEZ
ID: 000350114
VI SEMESTRE ADMINISTRACIÓN EN SALUD OCUPACIONAL

  • RIESGOS LIGADOS A LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD:
Son aquellos que hacen referencia a las condiciones de seguridad y son los primeros que deben acordarse.
Dentro de este tipo de riesgos podemos distinguir:
- Actividad laboral y superficie de trabajo
-Herramientas
-Maquinas
-Electricidad
-Mantenimiento
-Incendios
-Señalización
-Almacenamiento
  • ACTIVIDAD LABORAL Y SUPERFICIE DE TRABAJO:
Los peligros mas frecuentes que nos podemos encontrar en el lugar de trabajo son:
Caídas, choques, desplome de elementos, atropellos con vehículos, pisadas a objetos.
Si no los podemos eliminar lo que debemos hacer es tomar las medidas oportunas para prevenirlos. Las medias preventivas son las siguientes:
De ubicación: los elementos a utilizar( maquinarias y equipos) deben instalarse de manera que se puedan acceder a los mismos. Los puestos de trabajo estarán bien delimitados, y habrá lugares adecuados para dejar las herramientas y útiles de trabajo. Los puestos estarán dispuestos de forma que se permita la entrada y salida de materias primas, así como de los desechos y productos acabados.
-Circulación y señalización: los pasillos y escaleras tendrán las dimensiones adecuadas y han de permanecer libres de obstáculos, habrá las señalizaciones oportunas y circulan elementos móviles. También habrá que señalizar aquellos elementos de dificulten los movimientos en el lugar da trabajo tales como esquinas, salientes etc..
-Mantenimiento de instalaciones: los edificios y la instalaciones estarán en buenas condiciones por lo que se dispondrán de personas responsables para ese servicio.
-Condiciones de iluminación: debe permitir el trabajo y circulación de mercancías dependiendo del puesto de trabajo.
  • HERRAMIENTAS.
Con el uso de las herramientas se pueden producir accidentes de distinta consideración. Las herramientas las podemos clasificar en:
- Manuales
-De motor
- De corte
-Percusión
- Labrar materiales
-Arranque
Los accidentes derivados por el uso de las herramientas son:
- Uso inadecuado de estas
- Que estuvieran defectuosas
- Que se hayan transportado o almacenado mal
Las medidas preventivas a utilizar con las herramientas son las siguientes:
-Hacer un buen uso de la herramienta
-Utilizarlas para lo que realmente se han diseñado
- Preparar al trabajador para utilizarla
-Usar los equipos necesarios
- Adecuar las instalaciones a almacenar dichas herramientas, clasificándola para su uso y según sus características.
  • LAS MAQUINAS:
Son seguras cuando lo han sido en su proceso de fabricación ( homologación europea)
Los peligros que nos podemos encontrar con las maquinas pueden ser :
- de origen mecánico ( elementos móviles o de transmisión)
- De origen eléctrico ( son inherentes a su funcionamiento)
- Otros riesgos son:
1-peligros térmicos
2- peligros por exposición al ruido
3-peligros ocasionados por exposición a vibraciones
4- peligros por no aplicar la ergonomia
Medidas preventivas a utilizar con las maquinas:
- Adquisición de maquinas con el distintivo C.E.E
-Consultar los manuales facilitados por el fabricante para su correcta utilización.




PUBLICADO POR CLAUDIA TORRES LEAL
ID: 000353741
VI SEMESTRE ADMON EN SALUD OCUPACIONAL

martes, 10 de mayo de 2016





Las formas elementales del riesgo mecánico son:

v  Peligro de cizallamiento: este riesgo se encuentra localizado en los puntos donde se mueven los filos de dos objetos lo suficientemente juntos el uno de otro, como para cortar material relativamente blando. Muchos  de estos puntos no pueden ser protegidos, por lo que hay que estar especialmente atentos cuando este en funcionamiento porque en muchas ocasiones el movimiento de estos objetos no es visible debido a la gran velocidad del mismo. La lesión resultante, suele ser la amputación de algún miembro. 

v  Peligro de atrapamientos o de arrastres:  Es debido por zonas formadas por dos objetos que se mueven juntos, de los cuales al menos uno, rota como es el caso de los cilindros de alimentación , engranajes, correas de transmisión, etc. Las partes del cuerpo que más riesgo corren de ser atrapadas son las manos y el cabello, también es una causa de  los atrapamientos y  de los arrastres la ropa de trabajo utilizada, por eso para evitarlo se deben usar ropa ajustada para evitar que sea enganchada y proteger las áreas próximas a elementos rotativos y se debe llevar el pelo recogido.

v  Peligro de aplastamiento: Las zonas se peligro de aplastamiento se presentan principalmente cuando dos objetos se mueven uno sobre otro, o cuando uno se mueve y el otro está estático. Este riesgo afecta principalmente a las personas que ayudan en las operaciones de enganche, quedando atrapadas entre la máquina y apero o pared. También suelen resultar lesionados los dedos y manos.

v  De sólidos: Muchas máquinas en funcionamiento normal expulsan partículas, pero entre estos materiales se pueden introducir objetos extraños como piedras, ramas y otros, que son lanzados a gran velocidad y que podrían golpear a los operarios. Este riesgo puede reducirse o evitarse con el uso de protectores o deflectores

v  De líquidos: Las máquinas también pueden proyectar líquidos como los contenidos en los diferentes sistemas hidráulicos, que son capaces de producir quemaduras y alcanzar los ojos. Para evitar esto, los sistemas hidráulicos deben tener un adecuado mantenimiento preventivo que contemple, entre otras cosas, la revisión del estado de conducciones para detectar la posible existencia de poros en las mismas. Son muy comunes las proyecciones de fluido a presión.

v  Otros tipos de peligros mecánicos producidos por las máquinas son el peligro de corte o de seccionamiento, de enganche, de impacto, de perforación o de punzonamiento y de fricción o de abrasión.

El riesgo mecánico generado por partes o piezas de la máquina está condicionado fundamentalmente por su forma (aristas cortantes, partes agudas), su posición  relativa (ya que cuando las piezas o  partes de máquinas están en movimiento, pueden originar zonas de atrapamientos, aplastamiento, cizallamiento, etc.), su masa y estabilidad (energía potencial), su masa y velocidad (energía cinética), su resistencia mecánica ( a la rotura o deformación) y su acumulación de energía ( por muelles o depósitos a presión.





RIESGO MECÁNICO


Es aquel que puede producir lesiones corporales tales como cortes, abrasiones, punciones, contusiones, golpes por objetos desprendidos o proyectados, atrapamientos, aplastamientos, quemaduras. El riesgo mecánico puede producirse en toda operación donde se utilicen herramientas manuales (motorizadas o no), maquinaria (p. ej.: fresadoras, alijadoras, tornos, taladros, prensas, etc.), manipulación de vehículos, utilización de dispositivos de elevación (grúas, puentes grúa, etc.).